上游設備在分子篩再生過(guò)程中，產(chǎn)生的液體是水和解析的重質(zhì)油組分，氣液分離罐將水和重質(zhì)油組分從過(guò)程中分離出來(lái)，避免重質(zhì)油進(jìn)入下游堿洗塔進(jìn)而污染污水處理系統，如果重質(zhì)油組分持續進(jìn)入污水處理系統就會(huì )造成污水處理效率降低甚至失效。目前通用的處理手段是普通的金屬絲網(wǎng)除沫器，金屬絲網(wǎng)除沫器作為常規的氣液分離手段，具有下列缺點(diǎn)：金屬絲網(wǎng)除沫器有效操作范圍是60％--120％，除沫效率是97％分離3-5微米液滴。當操作負荷波動(dòng)較大，或者液滴分布區間較寬，絲網(wǎng)除沫器就會(huì )出現分離失效。在特定的操作壓力和溫度下，油和水具有不同的粘度和表面張力，金屬絲的單一表面張力很難同時(shí)兼顧油和水的共同聚集效果，所以金屬絲網(wǎng)很難同時(shí)分離出氣體中的油和水。此外，金屬絲網(wǎng)除沫器的分離效果在很大程度上依賴(lài)分離罐的整體結構設計，如進(jìn)料分布形式，除沫面積計算，絲網(wǎng)除沫器定位，進(jìn)出料管口尺寸等，整體結構有著(zhù)嚴密的規則和經(jīng)驗數據，這也是目前國內絲網(wǎng)除沫器設計的缺陷所在。

[0005] 本發(fā)明一種高效組合式復合材料氣液分離裝置，包括分離裝置主體、帶液氣體進(jìn)口、葉片式進(jìn)料分布器、氣體出口、金屬絲網(wǎng)除沫器、葉片除沫器、復合材料絲網(wǎng)除沫器和液體導出管，所述分離裝置主體是一個(gè)中空的罐體，所述分離裝置主體的中部導通連接所述帶液氣體進(jìn)口，所述帶液氣體進(jìn)口中嵌合安裝有所述葉片式進(jìn)料分布器，所述分離裝置主體的一端導通設有所述氣體出口，所述葉片式進(jìn)料分布器至所述氣體出口之間依次間隔安裝有所述金屬絲網(wǎng)除沫器、所述葉片除沫器和所述復合材料絲網(wǎng)除沫器，所述分離裝置主體的另一端導通連接有所述液體導出管，所述分離裝置主體的一側設有導通的工作開(kāi)口，所述工作開(kāi)口的開(kāi)口端固定安裝有密封蓋。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作開(kāi)口與所述密封蓋之間嵌合設有密封圈，所述密封蓋的頂端設有透明觀(guān)察窗。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作開(kāi)口位于所述帶液氣體進(jìn)口與所述液體導出管之間，在軸視方向，所述工作開(kāi)口與所述帶液氣體進(jìn)口夾角是九十度，所述工作開(kāi)口與所述液體導出管的夾角是一百三十五度。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分離裝置主體、所述葉片式進(jìn)料分布器和所述弧形導流葉片由鋁合金材料或不銹鋼材料或鑄鋼材料制成。本發(fā)明結構合理、使用簡(jiǎn)單，設置一個(gè)密封罐體作為分離裝置主體，在分離裝置主體中部垂直導通連接一個(gè)帶液氣體進(jìn)口，在分離裝置主體的兩端分別導通連接氣體出口和液體導出管，帶液氣體進(jìn)口中嵌合安裝一個(gè)葉片式進(jìn)料分布器使得原料液體進(jìn)液平穩均勻分布，在葉片式進(jìn)料分布器至氣體出口之間依次間隔安裝有金屬絲網(wǎng)除沫器、葉片除沫器和復合材料絲網(wǎng)除沫器，金屬絲網(wǎng)除沫器、葉片除沫器和復合材料絲網(wǎng)除沫器依次遞進(jìn)對原料中含有的水汽進(jìn)行分解并消除泡沫，平穩均勻的進(jìn)行送料，提高了反應的精確性和穩定性，此外本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化設計，相對其他氣液分離器具有結構簡(jiǎn)單、體積小、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[ 如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種高效組合式復合材料氣液分離裝置，包括分離裝置主體1、帶液氣體進(jìn)口2、葉片式進(jìn)料分布器3、氣體出口4、金屬絲網(wǎng)除沫器5、葉片除沫器6、復合材料絲網(wǎng)除沫器7和液體導出管8，分離裝置主體1是一個(gè)中空的罐體，分離裝置主體1的中部導通連接帶液氣體進(jìn)口2，帶液氣體進(jìn)口2中嵌合安裝有葉片式進(jìn)料分布器3，分離裝置主體1的一端導通設有氣體出口4，葉片式進(jìn)料分布器3至氣體出口4之間依次間隔安裝有金屬絲網(wǎng)除沫器5、葉片除沫器6和復合材料絲網(wǎng)除沫器7，分離裝置主體1的另一端導通連接有液體導出管8，分離裝置主體1的一側設有導通的工作開(kāi)口9，工作開(kāi)口9的開(kāi)口端固定安裝有密封蓋10。

本發(fā)明在工作時(shí)，帶液氣體進(jìn)口2中進(jìn)入混合有水汽的原料液體，原料液體在葉片式進(jìn)料分布器3的作用下均勻的流入分離裝置主體1中，然后原料液體依次流經(jīng)金屬絲網(wǎng)除沫器5、葉片除沫器6和復合材料絲網(wǎng)除沫器7消除泡沫以及進(jìn)行水氣分離，經(jīng)過(guò)金屬絲網(wǎng)除沫器5、葉片除沫器6和復合材料絲網(wǎng)除沫器7之后的原料液體所含有的水汽大幅度的降低，實(shí)現了下一步加工的需求。

進(jìn)一步，工作開(kāi)口9與密封蓋10之間嵌合設有密封圈，對工作開(kāi)口9進(jìn)行很好的密封，避免滲漏液體，密封蓋10的頂端設有透明觀(guān)察窗，便于觀(guān)察流體的流動(dòng)情況。
工作開(kāi)口9位于帶液氣體進(jìn)口2與液體導出管8之間，在軸視方向，工作開(kāi)口9與帶液氣體進(jìn)口2夾角是九十度，工作開(kāi)口9與液體導出管8的夾角是一百三十五度，通過(guò)優(yōu)化設計，可以最大程度實(shí)現氣液分離，相對其他氣液分離器具有結構簡(jiǎn)單、體積小、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
分離裝置主體1、葉片式進(jìn)料分布器3和弧形導流葉片11由鋁合金材料或不銹鋼材料或鑄鋼材料制成，鋁合金材料、不銹鋼材料和鑄鋼材料結構堅固、耐磨性好，可以令本發(fā)明獲得持久的使用壽命。設置一個(gè)密封罐體作為分離裝置主體1，在分離裝置主體中部垂直導通連接一個(gè)帶液氣體進(jìn)口2，在分離裝置主體1的兩端分別導通連接氣體出口4和液體導出管8，帶液氣體進(jìn)口2中嵌合安裝一個(gè)葉片式進(jìn)料分布器3使得原料液體進(jìn)液平穩均勻分布，在葉片式進(jìn)料分布器3至氣體出口4之間依次間隔安裝有金屬絲網(wǎng)除沫器5、葉片除沫器6和復合材料絲網(wǎng)除沫器7，金屬絲網(wǎng)除沫器5、葉片除沫器6和復合材料絲網(wǎng)除沫器7依次遞進(jìn)對原料中含有的水汽進(jìn)行分解并消除泡沫，平穩均勻的進(jìn)行送料，提高了反應的精確性和穩定性，此外本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化設計，可以最大程度實(shí)現氣液分離，相對其他氣液分離器具有結構簡(jiǎn)單、體積小、效率高的優(yōu)點(diǎn)，因此具有很好的實(shí)用價(jià)值。