由于霧沫負荷大而加快了煙氣流速，故液體流動(dòng)就出現了三種不同的狀態(tài)：1、液體進(jìn)入絲網(wǎng)，并將1~2吋深的流動(dòng)液池收集到絲網(wǎng)底上。此液池與圖1和圖2中流到A點(diǎn)的低速煙氣所積成液池相似。2、除A點(diǎn)外，起泡的液池隨著(zhù)煙氣速度的增高而上升，并流進(jìn)絲網(wǎng)除沫器。這時(shí)，液體占據了全部空隙，絲網(wǎng)內部全被浸沒(méi)，壓力降急劇上升，并有所循環(huán)。3、隨著(zhù)煙氣速度的進(jìn)一步加快，液池上升到網(wǎng)上表面，即B點(diǎn)，壓力降循環(huán)更加厲害。液體不再從下面自由流出，而在絲網(wǎng)頂部積上了霧沫。

以空氣穿過(guò)6吋厚的干絲網(wǎng)作基礎，實(shí)驗數據在雷諾數區域大于200時(shí)得出。如數值小于次數時(shí)，空氣速度和在六吋厚絲網(wǎng)上的低壓力降讀數就不能精確地測量。因而，為了確定低雷諾數的范圍，就得研究穿進(jìn)絲網(wǎng)的壓力降（水柱）。這些數據列在圖5的左手部分。圖中還列入了對干充填床實(shí)驗數據。它們與畫(huà)出的曲線(xiàn)完全相符。大多數觀(guān)察數據點(diǎn)都與曲線(xiàn)1重合或挨近，為清晰起見(jiàn)，未畫(huà)出。至于特殊數據點(diǎn)，則不落在曲線(xiàn)上，其最大偏差約為25%。圖3的曲線(xiàn)2和曲線(xiàn)3表示采用相同設備來(lái)連續運轉。這些曲線(xiàn)均根據關(guān)于931和421型絲網(wǎng)除沫器的研究畫(huà)出，并指出了兩種絲網(wǎng)的基本結構的重大區別。第一種型式的絲網(wǎng)由各個(gè)波形層組成，每層實(shí)際上是以巢形雙層。421型則是這種典型的結構，它用曲線(xiàn)2表示。

另一種由曲線(xiàn)3表示，巢形雙層被隔成單格網(wǎng)層，并交錯彎曲（纏繞）。這樣不僅增大了相同絲的表面的有效空隙，而且也改進(jìn)了金屬分布的均勻性，并減少了由于巢形雙層結構而出現的一根絲覆蓋另一根的現象，這樣壓力降則比相關(guān)式預算的稍高。這表明，絲的表面積更有效地接觸了煙氣流。從絲網(wǎng)除沫器的觀(guān)點(diǎn)來(lái)講，更重要的一點(diǎn)是，有效表面面積大就可改進(jìn)絲數一定的絲網(wǎng)效率。931型就是這種專(zhuān)門(mén)的網(wǎng)結構?，F在，其它幾個(gè)效率較高的絲網(wǎng)都是以這種樣式設計的。

絲網(wǎng)上的總壓力降是干網(wǎng)上的壓力降加上網(wǎng)內液滴負荷附加壓力損失之和。霧沫對壓力降的影響用圖4和圖5計算。雖然哪些曲線(xiàn)都是水柱曲線(xiàn)，較粘的液體以相同的氣速，可引起較大的壓力降。各曲線(xiàn)表示，在縱坐標上，增加的壓力降數量，由公式4獲得的，須加到從圖3中計算的干壓力降上。由于在一定的煙氣和液流中，不管絲網(wǎng)最終厚度如何，霧沫滲進(jìn)絲網(wǎng)的距離是有限的，故縱坐標與充填料高度無(wú)相關(guān)。這是一種不同的方法在文章中報導濕充填塔里壓力降的情況，在那種濕充填塔里，液體向下流過(guò)全部填料深度與上升煙氣充分對流。在后一種狀態(tài)，液流的影響是作為一個(gè)校正系數，與計算好的總干壓力降相乘。